随着精密进胶阀越来越多的使用在点胶生产中,在生产过程中精密进胶阀问题严重制约着生产的效率和质量,那么就由中制技术向各位用户说说常见的精密进胶阀缺陷有哪些?

　　产生的原因：针头内径太小，点胶压力太高，胶嘴离PCB的间距太大，粘胶剂储存时间过长和质量不好，贴片胶黏度太高，从冰箱中取出后未能恢复到室温，出胶量太多等都是导致这类进胶阀缺陷问题发生.。
解决这项进胶阀缺陷的办法：更换内径较大的针头，降低点胶压力，调整“止动”高度，换胶，选择合适黏度的胶水，从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h），调整出胶量。

　　产生的原因：针孔内未完全清洗洁净，贴片胶中混入杂质，有堵孔景象，不相容的胶水相混合，导致进胶阀缺陷问题出现。
　　解决办法：换清洁的针头能很好的解决进胶阀缺陷问题，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不能搞错。

　　产生的原因：混入气泡，造成针头堵塞等进胶阀缺陷。
　　解决办法：注射筒中的胶水必须进行脱气泡动作，按照针头堵塞的办法解决。

　　产生的原因：贴片胶出胶量不平均（例如片式元件两点胶水一个多一个少），贴片时，元件移位，贴片胶黏力下降，点胶后ＰＣＢ放置时间长所致，胶水半固化，造成进胶阀缺陷问题出现。
　　解决进胶阀缺陷的办法：检查针头是否有堵塞，排除出胶不均匀的问题，调整贴片机状况，更换胶水，点胶后ＰＣＢ放置时间应小于４小时。