应胶阀滴漏造成的胶量控胶问题，常常产生在胶阀关毕以后，在点胶阀种类工作时时比较常出现，出现滴漏问题95%都是因为针头口径太小造成的。太小的针头会影响胶水的流动时形成的背压, 结果造成胶阀关毕后不久导致的滴漏现象，对防止控胶影响较多。太小的针头也会影响胶阀开始时的排气泡问题。
　　处理方案：可以调理压力桶气压，不要过高，能驱动胶水即可，否则会对防止控胶影响。大多数点胶阀种类都能微调，就尽量调小（增加点胶阀反响工夫快），或许改换较大的针头即可处理这种成绩。锥形斜式针头发生的背压最小, 液体活动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会发生滴漏景象, 最好是事后排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶。或先将胶离心脱泡后在运用。这些就是处理应胶阀滴漏而造成胶量控制问题的解决方法了。

　　当出胶量不均匀时主要是由于储存胶水的压力筒或空气压力不稳定，出现胶量控制问题，对防止控胶影响也会比较大。
　　处理方案：进气压力调压表应设定于比厂内最高压力低10至15psi，能减少对防止控制影响。压力筒运用的压力应介于调压表两头以上的压力, 应防止运用压力介于压力表之中高压力局部。基本上点胶阀控制压力参数都是一样，胶阀控制压力应至多60psi以上以确保出胶量的稳定性，可以减少胶量控制问题出现。最初应反省出胶工夫，若小于15/1000秒会形成出胶不稳定，出胶工夫愈长出胶更稳定。

　　流速若太慢也会导致胶量控制问题出现，那么在工作前应将点胶阀种类管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需求应愈短愈好，能降低防止控胶影响现象。

　　过大的胶水压力若加上过短的开阀工夫则有能够将空气渗入胶水内。在工作时出现气泡对防止控胶影响较大。
　　处理方案：降低胶水压力并运用锥形斜式针头，前提是需要根据点胶阀种类来选择合适的规格的针头，能解决部分胶量控制问题。