压力桶内部储存的胶水能流动供给点胶，主要是因为气源的大小进行控制的，如果内部气压大胶水的流动速度将加快，如果内部气压小胶水的流动速度就变慢，流动性差的胶水除了要底部出胶还要通过高压控制才能正常流动，而流动性好的胶水直接通过顶部流动传输即可，对气压的要求不高。供胶气源不稳直接影响压力桶内胶水的流动速度，导致操作人员在高频率点胶过程中胶水供应不上，造成断胶等影响点胶连贯性的不良问题。

　　保证气源发生器的正常工作有利于胶水更流畅地进行传输，加强点胶的质量以及稳定性，发生供胶气源不稳定的原因可能是电路不稳或是机体本身的问题，压力桶顶部的调节阀是用于控制气压的，保证两者能正常使用才能加强点胶的稳定性。

　　压力桶坏了容易影响胶水的搅拌功能，造成胶水分层或胶水不均匀，要及时维修压力桶避免出现供胶气源不稳定，影响点胶质量与产品生产质量。