点胶机作为工业生产中使用得越来越多的粘接生产设备,被应用于各式各样的行业生产中,例如:家电,电子电气,led灯具,汽车配件业,建筑工程,太阳能光伏等行业,随着应用行业的不断增多,再面临的问题也在不断增多,在使用过程会因为塑料胶桶安装不当等影响胶水因素出现，那么作为点胶设备的重要配件之一的塑料胶桶在日常操作中需要注意哪些问题呢，影响胶桶因素的原因又有哪些呢?

　　这个问题多出现于生产厂家生产制造中工艺技术,由于工艺技术较为落后,生产者在生产过程中的粗心,致使压力桶加压过程中出现供胶气泡、漏胶等问题，还有可能是影响胶水因素之一;但也不是绝对的,这类问题也可能出现于塑料胶筒的运输途中出现的碰撞、塑胶胶量安装不当等现象，损坏供胶气压控制器而引起的，如果供胶气压控制器受损最好及时更换，可以避免供胶气泡，影响胶水因素的出现.

　　塑料胶桶作为点胶设备储存胶水的容器,对胶水还是有一定的要求的,如果胶水种类较多,如ab胶,就必须使用两个压力桶才能进行储存,不然两种胶水混合在一起会加速胶水的固化时间,胶水还没有喷出,就会在压力桶内产生固化,造成堵塞现象，影响塑料压力桶加压，参数供胶气泡的现象，这些都是影响胶水因素之一。除了胶水因素之外，如果塑料胶桶安装不当、塑料压力桶加压不适合也会造成以上的问题出现，所以在塑料胶桶加压之前最好先通过供胶气压控制调整好工作参数。

　　虽然点胶机的应用已经有一定的范畴了,但还是有相当一部分人对点胶机还是不了解,这是国内点胶机发展的历史造成的,由于对点胶机不是很了解,因此在使用过程中的一些不正确操作或者塑料胶桶安装不当，使得点胶质量达不到预期效果;例如在操作过程中每次更换胶水时,塑料压力桶加压的过程中有空气渗入桶内,致使胶水和空气发生反映,产生供胶气泡，影响胶水因素出现;实际上这些都是可以避免的,只要在更换胶水完成后,把压力桶内的空气排出在通过供胶气压控制器调整参数重新使塑料压力桶加压即可.