喷雾阀问题通常发生在胶水阀关闭之后，出现问题的95%规律是由所用针头直径造成。小针会影响液体的流动和气压并造成背压，这将在胶水阀关闭后不久导致泄漏现象。当喷雾阀开始使用时，过小针头也会影响气泡的排出。这个问题通过更换较大的针头来解决。锥形斜针产生的背压最小，液体流动最顺畅。胶水阀关闭后，液体中的空气会泄漏。最好事先排除液体中的空气，或者使用不容易含有气泡的胶水，或者在使用前对胶水进行离心和脱泡。  　　出胶不一致主要是由于压力缸或储存液体缸中的空气压力不稳定和压力不够造成的。入口压力调节表应设置为比工厂最低压力低10-15磅/平方英寸，压力缸中使用的压力应调整到调压表的中部，应避免压力表的低压部分，胶水阀的控制压力应至少为60磅/平方英寸，以确保稳定的胶水输出。最后，应检查胶水输出时间。如果小于15/1000秒，胶水输出将不稳定，要达到30/1000秒胶水输出时间才会变得更加稳定。 　　3、流速太慢了。如果流速太慢，管道应该从1/4”改为3/8”。如果没有必要，管道应该尽可能短。
 
　　4、如果阀门开启时间过短，由流体中的气泡引起的过高流体压力可能会导致液体中渗入空气。解决方法是降低流体压力，并使用锥形倾斜针头。 　　5、瞬干胶水（502）堵塞胶水阀门“接头”和管道，主要是水分过多或瞬干时胶水重复使用。应使用新鲜的瞬干胶水，胶水管道应使用丙酮彻底清洁，不得受潮，所用气压应完全干燥，过滤器应安装在工厂气压和胶水阀门系统之间。(如果上述方法仍然无效，应使用氮气。)