胶阀漏气是行业中常见的问题之一，漏气的主要原因已经找到，长期生产后一些配件容易腐蚀，胶水具有腐蚀性。生产一段时间后需要更换，如密封圈以及橡胶软管等。基本上胶阀漏气主要因为密封圈被腐蚀了。

 　　漏气的原因

　　1.工作气压
　　 目前市场上使用的胶阀基本上是通过气压来进行涂布工作，气压值需要保证在合适的点胶位置，否则会出现胶阀漏气或漏胶等问题。低气压容易使高速点胶时的供料变慢。当胶水流得太慢时可以增加控制器的气压输入值以保持生产中的气压稳定，
 
　　2.胶阀滴漏
　　高速点胶机的胶阀漏气问题大多数点胶程序控制不好，当阀门关闭点胶功能时如果针太小很容易产生反压，导致胶水背压和胶水泄漏。胶水背压的问题可以通过更换一个大针头来解决。前提是确保不会发生胶阀漏气的问题，事实上这样的问题很容易导致涂层不均匀，目前的技术不会出错，例如对于生产精度要求不是很严格的晶体管封装，一旦泄漏会导致点胶不均匀而至产品不能满足要求。 　　3.编程问题
　　点胶机属于高速点胶机的核心控制装置，整个系统由操作人员控制以避免胶阀漏气的问题。